Em agosto de 2021, ambos os engenheiros foram convidados ao Zimbábue para instalar e colocar em funcionamento uma linha de produção de ervas com capacidade de processamento de biomassa seca de 150 kg/hora.
A linha de produção de produtos à base de ervas apresenta as seguintes vantagens:
A) Menor consumo de energia e alta eficiência.
No primeiro processo de extração, muitas pessoas optam por temperaturas extremamente baixas para diminuir as impurezas (como -60 a -80 graus Celsius).
Embora possamos extrair a -10 °C ou mesmo à temperatura ambiente, podemos extrair mais rapidamente com essa temperatura. (Ao mesmo tempo, mais impurezas serão liberadas, porém, podemos removê-las em nosso próximo processo de purificação.)
B) Processo de purificação antes da destilação.
Se você conhece os problemas de destilação nas linhas de produção tradicionais, sabe que a carbonização e o bloqueio do líquido na máquina de destilação são fenômenos comuns, enquanto nosso processo de purificação resolve esse problema perfeitamente.
C) Menos espaço e menor custo de mão de obra.
No primeiro processo de extração, o método tradicional utiliza reatores de imersão. Esses reatores, porém, apresentam grandes problemas, como conexões complexas de tubulações e aumento da área ocupada. Além disso, a biomassa não seca completamente nesses reatores.
Utilizamos duas centrífugas em paralelo para extração alternada (processo chamado Extração em Contracorrente). Dessa forma, podemos secar a biomassa por centrifugação após a extração e, ao mesmo tempo, cada lote de biomassa passa por dois processos de imersão, permitindo extrair até 99% do óleo bruto.
D) A mais recente tecnologia para destruição de ervas aplicada em nossa linha.
O método tradicional consiste em utilizar HPLC para remover substâncias herbais.
Embora utilizemos o reator de alta pressão para destruir as ervas, mesmo que apenas 3 a 5% delas se decomponham durante a reação química, o método de destruição das ervas é a melhor opção atualmente, considerando o alto custo da HPLC (centenas de milhares ou até milhões de dólares) e a menor eficiência de produção.
E) Todo o solvente utilizado durante a extração e a cristalização pode ser reciclado e regenerado, reduzindo seus custos.
A linha inclui a linha de reciclagem e regeneração de etanol correspondente.
Data da publicação: 18/11/2022
