Um reator de alta pressão (reator magnético de alta pressão) representa uma inovação significativa na aplicação da tecnologia de acionamento magnético ao equipamento de reação. Ele resolve fundamentalmente os problemas de vazamento de vedação do eixo associados a vedações de embalagem tradicionais e vedações mecânicas, garantindo vazamentos e contaminação zero. Isso o torna o dispositivo ideal para realizar reações químicas sob condições de alta temperatura e alta pressão, particularmente para substâncias inflamáveis, explosivas e tóxicas, onde suas vantagens se tornam ainda mais evidentes.
Ⅰ．Recursos e aplicações
Através do projeto estrutural e da configuração de parâmetros, o reator pode obter aquecimento, evaporação, resfriamento e mistura de baixa velocidade exigida por processos específicos. Dependendo das demandas de pressão durante a reação, os requisitos de projeto do vaso de pressão variam. A produção deve aderir estritamente aos padrões relevantes, incluindo processamento, teste e operações de avaliação.
Os reatores de alta pressão são amplamente utilizados em indústrias como petróleo, produtos químicos, borracha, pesticidas, corantes, produtos farmacêuticos e alimentos. Eles servem como vasos de pressão para processos como vulcanização, nitração, hidrogenação, alquilação, polimerização e condensação.
Ⅱ．Tipos de operação
Os reatores de alta pressão podem ser classificados em operações em lote e contínuas. Eles são comumente equipados com trocadores de calor jaquetos, mas também podem incluir trocadores de calor internos de bobina ou trocadores de calor do tipo cesta. Circulação externa Trocadores de calor ou trocadores de calor de condensação de refluxo também são opções. A mistura pode ser alcançada por meio de agitadores mecânicos ou por gases de ar ou inerte borbulhantes. Esses reatores suportam reações homogêneas em fase líquida, reações a gás-líquido, reações líquidas-sólidas e reações trifásicas de gás-sólido-líquido.
Controlar a temperatura da reação é fundamental para evitar acidentes, especialmente em reações com efeitos térmicos significativos. As operações em lote são relativamente diretas, enquanto operações contínuas exigem maior precisão e controle.
Ⅲ．Composição estrutural
Os reatores de alta pressão geralmente consistem em um corpo, uma tampa, um dispositivo de transmissão, um agitador e um dispositivo de vedação.
Corpo do reator e cobertura:
A concha é feita de um corpo cilíndrico, uma tampa superior e uma tampa inferior. A tampa superior pode ser soldada diretamente ao corpo ou conectada através de flanges para facilitar a desmontagem. A capa apresenta bueiros, peças de mão e vários bicos de processo.
Sistema de agitação:
Dentro do reator, um agitador facilita a mistura para melhorar a velocidade da reação, melhorar a transferência de massa e otimizar a transferência de calor. O agitador está conectado ao dispositivo de transmissão por meio de um acoplamento.
Sistema de vedação:
O sistema de vedação no reator emprega mecanismos dinâmicos de vedação, incluindo principalmente vedações de embalagem e vedações mecânicas, para garantir a confiabilidade.
Ⅳ．Materiais e informações adicionais
Os materiais comuns utilizados para reatores de alta pressão incluem aço de carbono-manganeses, aço inoxidável, zircônio e ligas à base de níquel (por exemplo, Hastelloy, Monel, Inconel), além de materiais compostos. A seleção depende dos requisitos específicos de aplicação.
Para mais detalhes sobre micro-reagtos em escala de laboratório eHIGHPRessureREactors, fique à vontade paraCnos ontact.
Hora de postagem: Jan-08-2025
