Reatores de alta pressãoOs reatores de alta pressão são equipamentos de reação cruciais na produção química. Durante os processos químicos, eles fornecem o espaço e as condições de reação necessárias. É importante atentar para os seguintes pontos durante a instalação de um reator de alta pressão antes de utilizá-lo:
1.Instalação e vedação da tampa do reator
Se o corpo e a tampa do reator utilizarem um método de vedação por contato de linha de superfície cônica e em arco, os parafusos principais devem ser apertados para garantir uma boa vedação. No entanto, ao apertar os parafusos principais, o torque não deve exceder 80–120 Nm para evitar danos à superfície de vedação e desgaste excessivo. Deve-se ter cuidado especial para proteger as superfícies de vedação. Durante a instalação da tampa do reator, ela deve ser abaixada lentamente para evitar qualquer impacto entre as superfícies de vedação da tampa e do corpo, o que poderia danificar a vedação. Ao apertar as porcas principais, elas devem ser apertadas em um processo simétrico e em várias etapas, aumentando gradualmente a força para garantir um bom efeito de vedação.
2.Conexão de porcas de travamento
Ao conectar as porcas de fixação, somente as próprias porcas devem ser giradas, e as duas superfícies em arco não devem girar uma em relação à outra. Todas as peças de conexão roscadas devem ser revestidas com óleo ou grafite misturado com óleo durante a montagem para evitar travamento.
3.Utilização de válvulas
As válvulas de agulha utilizam vedações de linha, e apenas um ligeiro giro da agulha da válvula é necessário para comprimir a superfície de vedação e obter uma vedação eficaz. O aperto excessivo é estritamente proibido, pois pode danificar a superfície de vedação.
4.Controlador de Reator de Alta Pressão
O controlador deve ser colocado numa superfície plana sobre a plataforma de operação. A temperatura do ambiente de trabalho deve estar entre 10 °C e 40 °C, com uma humidade relativa inferior a 85%. É importante garantir que não haja poeira condutora ou gases corrosivos no ambiente circundante.
5.Verificação de contatos fixos
Antes de usar, verifique se as partes móveis e os contatos fixos nos painéis frontal e traseiro estão em boas condições. A tampa superior deve ser removível para verificar se há folga nos conectores e se há danos ou ferrugem causados por transporte ou armazenamento inadequados.
6.Conexões de fiação
Certifique-se de que todos os fios estejam conectados corretamente, incluindo a fonte de alimentação, os fios do controlador para o forno do reator, os fios do motor e os fios dos sensores de temperatura e do tacômetro. Antes de ligar o equipamento, recomenda-se verificar se há danos nos fios e garantir a segurança elétrica.
7.Dispositivos de segurança
Para reatores com dispositivos de disco de ruptura, evite desmontá-los ou testá-los sem necessidade. Se ocorrer uma ruptura, o disco deve ser substituído. É crucial substituir quaisquer discos de ruptura que não tenham se rompido na pressão de ruptura nominal para garantir a operação segura.
8.Prevenindo diferenças excessivas de temperatura
Durante a operação do reator, deve-se evitar o resfriamento ou aquecimento rápidos para prevenir rachaduras no corpo do reator devido a diferenças excessivas de temperatura, o que poderia comprometer a segurança. Além disso, a camisa de água entre o agitador magnético e a tampa do reator deve manter a circulação de água para evitar a desmagnetização do aço magnético, que afetaria a operação.
9.Utilizando reatores recém-instalados
Reatores de alta pressão recém-instalados (ou reatores que foram reparados) devem passar por um teste de estanqueidade antes de entrarem em operação normal. O meio recomendado para o teste de estanqueidade é nitrogênio ou outros gases inertes. Gases inflamáveis ou explosivos não devem ser utilizados. A pressão de teste deve ser de 1 a 1,05 vezes a pressão de trabalho, e a pressão deve ser aumentada gradualmente. Recomenda-se um incremento de pressão de 0,25 vezes a pressão de trabalho, com cada incremento mantido por 5 minutos. O teste deve continuar por 30 minutos na pressão final de teste. Se for detectado algum vazamento, a pressão deve ser aliviada antes de realizar qualquer operação de manutenção. Por segurança, evite operar sob pressão.
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Data da publicação: 10 de janeiro de 2025
