Alta temperatura ereatores de alta pressãoDisponíveis em uma ampla variedade de modelos, esses reatores são reconhecidos por sua qualidade estável, processamento avançado, transmissão suave e facilidade de operação. São amplamente utilizados em diversos setores, como o químico, petrolífero, farmacêutico, alimentício, de pesticidas e de pesquisa científica. Eles facilitam processos químicos como condensação, polimerização, alquilação, sulfonação, hidrogenação, além da síntese de corantes orgânicos e intermediários.
Com diversas especificações, esses reatores oferecem múltiplos métodos de aquecimento, incluindo aquecimento elétrico, aquecimento a vapor com camisa de aquecimento e aquecimento a óleo. O projeto e a fabricação de um reator dependem dos requisitos de produção e das necessidades do usuário, incluindo fatores como temperatura, pressão, material, velocidade de rotação, tipo de agitador, estrutura de vedação e método de aquecimento.
Estrutura e Métodos de Aquecimento
Um reator de alta temperatura e alta pressão normalmente consiste em uma tampa, corpo do recipiente, camisa de aquecimento, agitador, dispositivo de suporte e transmissão e componentes de vedação. O material e as aberturas podem ser personalizados de acordo com as necessidades do usuário. Os métodos de aquecimento incluem aquecimento a óleo, aquecimento elétrico, aquecimento a água, aquecimento a gás e aquecimento por chama direta. O projeto da camisa de aquecimento pode ser de dois tipos: camisa convencional e camisa externa de meio tubo. Para reatores com camisa de aquecimento a óleo, um dispositivo de guia de fluxo também é incorporado.
Principais características de desempenho
Alta resistência mecânica– A construção em aço inoxidável oferece excelentes propriedades mecânicas, permitindo que o reator suporte altas pressões de trabalho e absorva o impacto do carregamento de materiais sólidos.
Resistência superior ao calor– O reator opera de forma eficiente em uma ampla faixa de temperatura (de -196 °C a 600 °C). Ele resiste à oxidação e à formação de incrustações em altas temperaturas, tornando-o adequado para aquecimento direto por chama.
Excelente resistência à corrosão– O material garante alta resistência à corrosão e impede a formação de ferrugem.
Transferência de calor eficienter – Comparado aos reatores revestidos com esmalte, oferece melhor desempenho na transferência de calor, resultando em aquecimento e resfriamento mais rápidos.
Personalizável e fácil de limpar.O reator pode ser fabricado em diversos formatos e estruturas, conforme as necessidades do processo. A parede interna pode ser polida para evitar o acúmulo de material, facilitando a limpeza.
Para obter mais detalhes sobre microrreatores em escala laboratorial e reatores de alta pressão, fique à vontade para...Contate-nos.
Data da publicação: 02/04/2025
